歡迎訪問首鋼集團有限公司礦業(yè)公司網站！
2017年上半年，首鋼礦業(yè)公司大石河鐵礦面對嚴峻的外部形勢，以降本增效、經濟運行為主線，強化組織管理，細化過程管控，較好完成了各項經營生產任務。上半年，精礦粉產量、銷售量分別超出進度計劃0.19、0.46萬噸。
精細選礦生產組織，提高選礦生產經濟性。針對球磨機作業(yè)率不飽滿的實際，重點組織平谷期轉車，降低選礦工藝用電單價。繼續(xù)推行選礦帶班生產組織模式，充分發(fā)揮生產技術人員骨干作用，提高生產班組小時生產組織水平及穩(wěn)質提效能力。針對入選原礦質量波動大的實際情況，對高頻篩不同篩片搭配、不同振幅進行對比試驗，摸索二次泵電流與實際流程量關系，先后制定了《高頻篩振幅調整標準》、《二次泵電流控制標準》、《磨選系統(tǒng)轉車、停車規(guī)范》等5項制度，提高操作調整精細化水平，為提高臺時效率提供技術支持。以選礦生產準備模塊為切入點，降低源頭礦石質量變化對生產的影響，解決生產初期的生產波動問題。上半年，大石河鐵礦球磨機臺時效率完成80.92噸/臺時，達到較好水平。
推進“百元選廠”工程，為持續(xù)發(fā)展積蓄力量。制定了《大石河鐵礦“百元選廠”工作推進方案》，形成以19項技術經濟指標和36項分工序成本管控指標為主的指標體系。同時，構建礦部和車間兩級管控體系，確保各專業(yè)協(xié)同管理，119項計劃全部完成兌現(xiàn)，各項工作得到有效推進。以“智慧選礦”為抓手，開展各項課題攻關及試驗考察。推進選礦技術管理平臺和選礦生產標準體系、執(zhí)行體系、保障體系建設，組織完善修改“生產準備模塊”，推進信息化成果向自動化轉化。啟動相關工序升級改造工作。結合年度科技創(chuàng)新計劃，在完成磁選機場強升級改造、選礦標準流程推廣等工作的同時，推進變電站、泵站無人值守、磨選工藝一鍵式啟動推廣等，為降低選礦成本做“減法”。經過努力，截止到6月底，選礦加工成本對比2016年降低10.18元/噸精。
開展秘魯?shù)V石加工，生存發(fā)展邁出新步伐。傾盡全力推進工程項目建設，完成了流程改造、設備安裝調試以及空負荷試車等相關準備工作。提前籌劃，結合秘魯?shù)V石性質和生產流程特點認真研究重負荷試車方案，對生產過程中可能出現(xiàn)的問題提前制定應對措施，并成立礦領導帶班的24小時保試車穩(wěn)定護航領導小組，積極協(xié)調處置試車過程中的各類突發(fā)狀況。結合生產運行情況，開展流程優(yōu)化研究和經濟性分析、流程排礦補加水改造、磁選機參數(shù)優(yōu)化試驗等，為后期打產提效創(chuàng)造條件。截至6月底，累計生產秘魯?shù)V石精礦粉9.33萬噸，向股份公司輸出8.64萬噸。
加強資源再利用產品生產銷售，打造資源再利用產業(yè)。在甩尾磁性鐵保持穩(wěn)定的前提下，開展分料板位置優(yōu)化、消磁磁滾筒整改等工作，提高磁滑輪甩尾產率。強化組織，穩(wěn)定尾砂生產線產能。在生產模式頻繁調整的情況下，組織兩級生產技術人員對大采砂場生產線運轉情況進行現(xiàn)場寫實調研，優(yōu)化生產線轉車模式，加強設備管理，提高尾砂產率。對二馬砂石生產線進行優(yōu)化改造，解決卡塊、建材產率和礦石回收率低等問題，同時組織開展生產線尾料處理加工工藝改造，增加資源再利用產品種類，提高生產線整體經濟效益。對秘礦尾砂干排工藝進行優(yōu)化研究，提升尾砂回收產率，并協(xié)調解決銷售過程中裝車、押運、計量等環(huán)節(jié)問題，確保銷售量完成計劃。據統(tǒng)計，上半年，大石河鐵礦累計生產資源再利用產品銷售33.87萬噸。
